鋁塑復(fù)合物是由鋁箔與塑料經(jīng)一定復(fù)合工藝層合在一起且具有包裝特性的功能材料。我國(guó)年均消費(fèi)含這種材料的食品包裝超過(guò)40萬(wàn)噸,但年回收率僅有10%-20%,這種復(fù)合材料是的可再生資源,其一旦被廢棄,不僅會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染,同時(shí)還造成資源的大浪費(fèi)。

　　目前廢棄鋁塑復(fù)合物的分離尚處于工藝研究階段,考察不同的分離劑、不同的分離條件對(duì)分離效率影響,在此基礎(chǔ)上還需要對(duì)廢棄鋁塑復(fù)合物解離理論進(jìn)行完善,努力創(chuàng)建綠色環(huán)保與資源節(jié)約型社會(huì)。本課題首先對(duì)鋁塑復(fù)合物界面解離特征及其機(jī)理進(jìn)行研究。測(cè)定鋁塑復(fù)合物及其組成的厚度及物理分離率,表征鋁塑復(fù)合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及分析分離特點(diǎn);對(duì)解離后的鋁塑分離劑以及從其中抽濾出的殘?jiān)M(jìn)行紅外(FTIR)分析,發(fā)現(xiàn)了氧化膠黏結(jié)構(gòu)基團(tuán)與聚乙烯碎片;研究解離因素對(duì)分離過(guò)程的影響,結(jié)果表明溶解度參數(shù)與塑料相近的溶劑為分離的核心組分,乙醇、水能使該溶劑有效作用于鋁塑界面,溫度、轉(zhuǎn)速及溶劑性能夠加劇鋁塑界面解離作用;對(duì)鋁塑分離界面使用掃描電鏡及光射線(xiàn)能譜儀(SEM-EDS)進(jìn)行特征分析,表征界面在分離過(guò)程中產(chǎn)生的破壞作用,并結(jié)合解離過(guò)程特征,研究界面解離作用機(jī)理,結(jié)果表明其鋁塑界面解離作用分為機(jī)械破壞作用和分子力破壞作用:在高溫與攪拌條件下,一定體積比混合溶液穿過(guò)邊界層到達(dá)界面內(nèi)部,對(duì)鋁塑界面間的機(jī)械粘接作用進(jìn)行有效破壞;同時(shí)界面中的性分子間力被具有相似色散力與偶力的混合溶劑分子瓦解并且產(chǎn)生互溶。

　　其次,進(jìn)行了鋁塑分離劑特性研究。采用目視滴定法繪制了分離劑的三元相圖,存在一個(gè)單相區(qū)和一個(gè)二相區(qū);對(duì)分離劑單相區(qū)與二相區(qū)進(jìn)行鋁塑分離實(shí)驗(yàn),分析其相行為對(duì)分離產(chǎn)生的影響,并研究作用機(jī)理,結(jié)果表明:乙醇降低了甲苯與水之間的界面張力,使兩組分產(chǎn)生互溶,形成單相或二相溶液。在二相區(qū)分離時(shí),其上層液W/O分散系中存在大量以水為核心的液滴產(chǎn)生熱運(yùn)動(dòng),與鋁塑復(fù)合物充分接觸,產(chǎn)生分離效果。在單相區(qū)中,數(shù)量較少的W/O液滴與阻礙分離進(jìn)行的O/W液滴均導(dǎo)致其不穩(wěn)定的分離效果。對(duì)混合分離劑進(jìn)行NaCl添加分離實(shí)驗(yàn),考察其對(duì)鋁塑分離的優(yōu)化能力,結(jié)果表明:NaCl的加入可以降低混合溶液中液滴結(jié)構(gòu)間斥力,使液滴之間能夠進(jìn)行接觸并聚集,增強(qiáng)了混合溶液的分離能力,并且對(duì)甲苯含量越少的體系增強(qiáng)作用越明顯。

　　三,對(duì)鋁塑分離動(dòng)力學(xué)及分離條件相關(guān)性進(jìn)行研究。在不同溫度下測(cè)定甲苯-乙醇-水混合溶液對(duì)鋁塑復(fù)合物中塑料的溶解能力,并得出擬合度高的固體溶解動(dòng)力學(xué)修正方程:55℃為2391514])17160(1[0012120.-=.S/.r;60℃為05204120])80430(1[0263670..-=.S/.r;65℃為1064.11.0-=Sr])6279.0/(1[069966.0,使用方程的曲線(xiàn)表征鋁塑分離的動(dòng)力學(xué)特征,結(jié)果表明:混合溶液的溶解效率隨塑料溶解量增加,呈逐漸降低趨勢(shì),同時(shí)高溫帶來(lái)高溶解性與分離效率,但是會(huì)使溶液更快達(dá)到飽和狀態(tài)和高損失率。通過(guò)對(duì)甲苯/乙醇體積比與分離時(shí)間進(jìn)行回歸分析,進(jìn)一步優(yōu)化分離工藝,結(jié)果表明:當(dāng)分離時(shí)間短時(shí),甲苯/乙醇體積分?jǐn)?shù)比值為0.78,并結(jié)合新的影響因素,得出佳分離工藝為固液比0.98 g:100 mL,分離溫度60℃,甲苯-乙醇-Na Cl體積配比16:20:64,NaCl溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)12%,攪拌轉(zhuǎn)速200 rpm。

　　后,對(duì)鋁塑分離廢液進(jìn)行循環(huán)回用研究。對(duì)混合溶液及其各組分揮發(fā)消耗測(cè)定,分析鋁塑分離劑消耗因素,發(fā)現(xiàn)分離劑的消耗主要來(lái)自于塑料以及鋁箔粗糙的表面產(chǎn)生的吸附作用;對(duì)多次回用的分離廢液進(jìn)行分離率的測(cè)定,研究分離廢液的回用性能,結(jié)果表明:分離劑的每次回用被吸附出一定量混合溶液組分,上層溶液成分體積減少使廢液分離率逐漸降低,但仍在前3次保持較高的回用性;對(duì)分離廢液的再利用的兩種工藝進(jìn)行探討,發(fā)現(xiàn)對(duì)廢液進(jìn)行組分添加時(shí),若甲苯加入的體積分?jǐn)?shù)超過(guò)原始混合溶液中的體積分?jǐn)?shù),則可以使分離廢液獲得與原液幾乎相同的分離效果;對(duì)原液進(jìn)行組分替代時(shí),廢液在兩種組分中的含量逐漸增加,所組成的分離劑的分離率逐漸降低;對(duì)分離劑的消耗與分離量進(jìn)行相關(guān)性分析,進(jìn)行小二乘法線(xiàn)性擬合,得出混合溶液的體積消耗與分離量的變化關(guān)系xy-=71.773.24,其上層溶液的體積消耗與分離量的變化關(guān)系為xy-=80.473.14,兩經(jīng)驗(yàn)方程能為原始分離溶液的使用量及消耗量以及廢液中新鮮組分的添加量提供理論依據(jù)。